PA612塑料加工過程中幾種問題的應對措施

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     眾所周知PA612尼龍材料是當今工程塑料行業十分搶手的原材料之一，今天我們為大家整理了關于PA612原材料在注塑加工過程中假如出現注塑壓力不穩定，熔接痕，產生焦斑等問題時的解決方案，請隨我來看一看吧！     PA612制品加工時產生的熔接痕解決方法：
     產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
     解決方法：
     1、提高注射壓力、速度
     2、提高模溫
     3、提高料溫
     4、改善模具     PA612的注塑壓力不穩定
     一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。
     PA612制品加工時產生的焦斑的解決方法：
     產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
     解決方法：
     1、降低注塑速度或壓力
     2、降低熔體溫度
     3、改善模具排氣
     4、減小合模力
     5、增大射咀孔徑
注：PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性等系列產品供應商，如有任何需求歡迎您隨時來電垂詢！

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