填充尼龍制備的主要控制因素（一）

     填充尼龍的生產過程十分簡單，但在配方設計與過程控制對材料性能有較大的影響。因此，在配方設計和制造過程控制方面應把握以下幾點。

     1、正確選擇填料的種類和用量，有時根據用途要求可選擇多種填料共用來解決復合材料的價格性能比的問題。

     2、填料的表面偶聯化處理是填充尼龍制造的關鍵，不同的填料應使用不同的偶聯劑。

     3、螺桿組合形式應以混合為主要特征。保證填料與尼龍充分混合。

     4、添加各種助劑如抗氧劑、潤滑劑、光亮劑等以保持復合材料的加工性、耐老化性能。

     a、填料種類與復合材料性能關系。采用不同填料制造的PA復合材料性能差異較大。

礦物質種類		滑石粉	含水高嶺土	煅燒高嶺土	硅灰石
含量		38.5	33.9	39.1	39.7
拉伸強度MPa	干	63.5	56	68.5	63
	濕	62	55	67.7	61
沖擊強度(無缺口) （KJ/m2）	干	47.9	16.4	109	102.4
	濕	52	17	123	110
混合工藝性		良好	差	差	良好

 

     備注：PA+40%礦物質。

     b、填料用量對復合材料力學性的影響。填料用量增加，復合材料的拉伸強度有所增加，缺口沖擊強度隨之減少，當填料到30%時變化趨小。

     c、填料用量對復合材料的熱性能和成型收縮率的影響。隨填料增加復合材料的熱變形溫度升高，成型收縮率減小。

     d、填料用量對PA復合材料流變性能影響。填料用量增加，PA復合材料的流動減小，不同填料對流變性能影響不一樣。經研究發現，CaSiO3用量在50%以內，隨其用量增加，熔體表觀黏度逐漸增大，熔體有著良好的流變特性，而大于50%時，熔體表觀黏度迅速增加，流動性急劇下降。

     e、填料的粒徑大小與復合材料性能的關系。填料粒徑大小對復合材料性能的影響有兩個方面。一是影響材料表面光潔度，填料粒徑愈小，復合材料的表面光潔度就愈高。但是，填料顆粒太小時，會給混合、螺桿進料帶來困難。在添加量較大時，超細填料可能形成固態流而造成進料困難。遇到這種情況時，應適當減少用量，或對填料適當的表面處理，或是使用粒徑較大的填料。二是對復合材料力學性能有較大的影響